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客户选用铜套铜瓦技术含量 [2016-07-23]

为了用户更了解铜套材质如下:
ZCuSn10Pb1
硬度高,耐磨性极好,不易产生咬死现象,有较好的铸造性能和切削加工性能,在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
  可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件,如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
  ZCuSn10Pb5
  耐腐蚀,特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。
  结构材料,耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
  ZCuPb10Sn10
  润滑性能,耐磨性能和耐蚀性能好,适合用作双金属铸造材料。
  车辆用轴承,负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦,以及活塞销套,磨擦片等。
  ZCuPb15Sn8
  在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下,滑动性和自润滑性能好,易切削,铸造性能差,对稀硫酸耐蚀性能好。
  表面压力高,又有侧压力的轴承,可用来制造冷轧机的铜冷却管,耐冲击负荷达50Mpa的零件,内燃机的双金属轴瓦,主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套,耐酸配件。
  ZCuZn38Mn2Pb2
  有较好的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好,切削性能良好。
  一般用途的结构件,船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件,如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

铸铝各种牌号和性能ZL101津泊伟业详解 [2016-07-01]

津泊伟业详解ZL101的特点是成分简单,容易熔炼和铸造,铸造性能好,气密性好、焊接和切削加工性能也比较好,但 力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件,用于如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳(框架)及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。 Zl101A

由于是在ZL101的基础上加了微量Ti,细化了晶粒,强化了合金的组织,其综合性能高于Zl101、ZL102,并有较好的抗蚀性能,可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。文章来自天津市津泊伟业机械设备有限公司
北辰区铸铝件铝铸件铸铜件铜铸件 [2016-03-17]

北辰区铸铝件北辰区铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业.特别是在汽车工业中,为降低油耗提高能源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术.为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能,可开发优质铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究.

工艺品铸铝件铸造原理 [2014-04-22]

津泊伟业铸铝件工艺品是由铸铝件等材料加工制作而成的工艺品,铝合金的熔点在550-630℃之间,浇注温度通常为650-750℃随着温度的不断升高,铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加,因此在熔炼过程中金属液温度最好不超过800℃,同时要避免经常搅动,从而减少金属液的氧化。
铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。其原则是:当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中最多的那一部分。容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在最后加入。在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。
采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
 

怎样控制铸铝件尺寸和光洁度 [2014-04-22]

津泊伟业对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善产品的内外质量,争取市场和高效益.然而,铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大.铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的最终形状,使加工和组装工序减至最少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命.努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向.

铸铝件是如何制造成型的 [2014-03-27]

铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺产品。铸铝件现在是现今行业主打的产品之一,通常铸铝所用的铝,称为铸造铝合金。那么什么叫做铸铝那?原来铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件所以铸铝件是这样由来的。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,精密铸造,永久模铸造等。铸铝件由于热处理所以要固溶处理来完成,那么加完全人工时效固溶/T6处理指的是将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却(水冷),以得到过饱和固溶体的热处理工艺。完全人工时效:它通常采用较高的时效温度和较长的保温时间来完成 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。

铸铜件的工艺品是如何保养的 [2014-03-25]

铸铜件的工艺品是如何保养的1.保管铜工艺品的房间必须保持干燥,没有尘埃和空气污染,相对湿度最好能在50%以下。
2.器物入库以前必须清除一切沾染污物,最好是经过化学保护过的。不能用浓厚油脂、油类涂在工艺品上,接触工艺品时必须带纯棉手套,绝对不能用有汗的手接触,也不能用油污的纸或盒来包装。
3.清除铜工艺品上的灰尘要用柔毛布、软毛刷、软毛掸子等。
4.如须用水洗必须用蒸馏水,也可将蒸馏水加温,可用中性皂。不能用氢氧化铵、酸类及白粉、纱布等。如有大的清洗可由专业人员清洗。
5.已清刷干净的铜工艺品可用原始的方法是涂一层化学保护剂或加热后涂一层石蜡。现代的方法是涂一层有机硅密封,可防止有害气体及潮湿影响。
6.为防止器物受到机械性损坏,不要将它们互相重叠放置。每一件工艺品最好放在一个锦盒中。
7.经常观察铜工艺品变化,一旦发现铜病症状发生,就应及时处理。方法可用倍半碳酸钠(5%碳酸钠+碳酸氢钠)清洗,直到不含氯离子为止。
8.铜不能与锌放在一起,保管时切记。
 

汽车铝件是怎样退火处理 [2014-03-08]

 汽车铝件是怎样退火处理

第一、将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为 300 ℃ 左右,保温一定的时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。第二、在退火过程中固溶体发生分解,第二相质点发生聚集,可以消除,铸件的内应力, 稳定铸件尺寸,减少变形,增大铸件的塑性。 铝铸件常见缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。 第三、探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。

 
铸铜件在怎样在颜色上分区材质 [2014-02-25]

  青铜 :铜与锡的合金叫青铜,因色青而得名。青铜通常具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优秀的机械性能。用于制造精细轴承、高压轴承、船只上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个失常的特性——“热缩冷胀”,用来铸造塑像,冷却后胀大,可以使端倪更明白。 

  磷青铜 :铜与锡、磷的合金,坚固,可制绷簧。 白铜 :白铜是铜与镍的合金,其色泽和银相同,银光闪闪,不易生锈。常用于制造电器、外表和装饰品。十八开金(18K金)。 6/24的铜与18/24的金的合金。红黄色,硬度大,津泊伟业可用来制造首饰、装饰品。
铜件是一种化学元素,它的化学符号是Cu,它的原子序数是29,是一种过渡金属。 铜的最遍及用处在于制造电线,通常现时所用的电线都是由纯铜制成,这是由于它的导电性和导热性都仅次于银,但却比银廉价得多。而铜可用于制造多种合金,铜的重要合金有以下几种: 
黄铜 :黄铜是铜与锌的合金,因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都极好,可用于制造精细仪器、船只的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声响好听,因而锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。 
    帆海黄铜 :铜与锌、锡的合金,抗海水腐蚀,津泊伟业可用来制造船的零件、平衡器。 
 
津泊伟业铝铸件的重量详细介绍 [2014-02-19]

 一般铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到40吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中,要对铝铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

   
    
 
津泊伟业铝铸件性能非常强大 [2014-02-19]

     铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

      铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。 当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
 
津泊伟业大型铝铸件造型工艺详细介绍 [2014-02-19]

 津泊伟业对于大型铝铸件中局部很厚的部位,在其上设置冒口要十分慎重,以防在原有热节的基础上再形成工艺热节,在局部很厚的部位,配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件,当浇注系统设置在铸件中心部位时,直浇口与横浇道圈之间的浇道最好做成折线形式,以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。对于网格类和隔板较多的大型铝铸件,要避免产生浇不足的缺陷,除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外,铸铝件本身的排气也是十分重要的工艺要素。砂型铸造时,对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸铝件,采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果。组芯造型时,应把握好以下四方面,砂芯放置的稳定性;砂芯定位的准确性;组芯造型的可操作性;组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时,应在组型砂块外进行围砂,以防产生漏箱。在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、木模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用.

铝铸件应用范围 [2014-01-10]

    铝铸件的应用范围很广,涉及到相当多的产品领域和工业门类.而在所有这些应用中,若以数量之大、品种之多、要求之严,品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论,则应首推汽车工业. 

   铝铸件在汽车上的用量正在逐年增加,应用范围也在逐渐扩大。总的来说,路铸件在汽车上的应用为三个方面:1、壳体件,如离合器壳、变速箱壳等;2、发动机部件;其他非发动机部件。
   铝铸件在电机设备、医疗设备、机床配件、通用五金配件等领域也应用甚广。
   与纯铝相比,铝合金更具优势,1.轻质。纯铝的密度为2.79/crn3,铝合金的密度为2.03—2.859/cm3, 大约是钢和铜 的1/3。 2.合适的抗拉强度。铝及其合金经过适当的处理后,其强度可以在很低到很 高的大范围内变化,满足不同环境的需要。虽然工业纯铝,特别是高纯铝在完全 退火条件下是很软的(后者抗拉强度大约为50MPa),但是通过合金化和其它强化 方法(如应交强化、固溶强化和沉淀强化等)使其强度提高到适合预定目标的水 平。 3.高比强度,高弹性模量。 4.良好的耐腐蚀性。铝合金具有良好耐蚀性,原因在于其表面有一层薄的、 致密的连续氧化膜。 5. 具有较大的生产和加工优势。 铝的一个明显优点是熔点比较低(纯铝: 660"C) 以及容易在空气中熔炼和铸造丽无须任何保护性溶剂覆盖或惰性气体保护, 这使 得合金的熔炼和铸造操作简单。铝本身具有软的面心立方晶体结构,所以铝本质 上易于加工且可用通用变形技术加工。 另外, 铝具有快速而又经济的机械加工性, 特别是对那些常规铸造合金和用特殊的易切削合金制造的棒材而言更是如此。
精密铸造模型蜡特点 [2014-01-10]

 精密铸造模型蜡(铸造蜡)的特点: 

1、灰份含量低、韧性好、反复回用性好、尺寸稳定性好。 
2、粘度低、流动性好,蜡件表面质量好。 
3、对面层涂料附着性好。 
4、生产所用设备通过ISO9000认证,产品质量稳定性好。 
精密铸造模型蜡性能指标使用工艺参数: 
环球软化点(℃) 73 液态 57—68 200—300 
针入度25℃(dmm)8 糊状51—56 200—400 
灰分(%,w/w)0.005max 固态45—50 200—400 
储存期:避免在超过30℃的环境中长期存放,有效储存期24个月。
消失铸造模型技术介绍 [2014-01-10]

  消失铸造模型技术作为一种铸件近静形成形方法,近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益,使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢,但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短,许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是,有些企业对一些操作问题未能加以重视,使得在生产过程中出现了一些问题,对铸件的质量产生了很大影响。 

  1.模型制作 
  在消失模铸造工艺中,模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制,是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式:
  (1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。
  (2) 自制模具,委托外厂加工。
  (3) 自制简易的预发成型设备。
  采用上述方法制作模型,普遍存在不重视模样密度变化的现象,特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制,经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验,增加对模型的烘干时间等方法;EPS珠粒经工艺实验选定后,不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度,改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后,使问题得到了解决。
铸铜件质量介绍 [2014-01-10]

  铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
  铸铜件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。
  铸铜件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸铜件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。

津泊机械-我国铸铜件市场将会大幅度发展 [2014-01-10]

  据中国铸铜件铸造协会有关专家介绍,在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下,今后10年,我国金属铸铜件市场将会有大幅度的发展。目前,世界各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13%~19%之间,有些国家(如意大利)更是高达30%~40%,而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。发达国家90%以上的铝铸件用于汽车零件制造业。汽车对铸铜件的要求正日益向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展,为适应这种要求,应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。应从设计和工艺的角度降低生产成本,如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命,并采用一体化的设计,减少零件数量。采用计算机模拟技术,缩短工艺方案的开发周期。再生铝是铝铸造的主要原料,我国在发展铸造业的同时,应重视再生铝资源的利用,开发从复合材料和异种材料组合的废料中有效分离铝的技术,并建立广泛的废料回收体系。在我国,铸铜件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求,还有很多问题需要解决。

怎样防止铝铸件在铸造中出现的问题 [2014-01-10]

 怎样防止铝铸件在铸造中出现的问题1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间。6.铸件变形时采用热校正法。7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度问题由于铝铸件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜染色后极易出现白斑,铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此,有关专家表示,可以采用以下几种方法来避免这个问题:第一,采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。第二,铝铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三,铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑,从而保证其质量。

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